Sistema de Calidad
La calidad es la piedra angular de la supervivencia y el desarrollo de una empresa. No solo determina la competitividad del mercado y la satisfacción del cliente de nuestros productos, sino que también se relaciona con el control de costos, la reputación de la marca y el desarrollo sostenible a largo plazo-de nuestra empresa. Los productos y servicios de alta calidad pueden mejorar la posición de una empresa en el mercado, aumentar la lealtad del cliente, reducir el costo de devoluciones y reparaciones y ayudar a la empresa a cumplir con los estándares de la industria y los requisitos legales, destacándose así en la feroz competencia del mercado. Específicamente, de la siguiente manera:
Sistema de Calidad
La empresa ha obtenido sucesivamente la certificación aeroespacial, la certificación del sistema de gestión de propiedad intelectual y la certificación de estandarización de tres{0}}niveles de producción de seguridad de la empresa BV en Francia.
La empresa de certificación externa supervisa y audita la empresa cada año para comprobar la eficacia y conformidad del funcionamiento del sistema de la empresa.
Hay un total de 21 personas en el departamento de calidad, incluido 1 director de calidad, 1 jefe de departamento de calidad, 1 supervisor de inspección, 2 especialistas en sistemas de calidad y 17 inspectores. El jefe del departamento de calidad tiene una licenciatura y un certificado de calificación para pruebas no-destructivas y ha estado involucrado en trabajos de inspección de materiales de aleación de titanio durante 10 años.
Certificado
COMO, BV, ISO9001
Equipo de prueba
espectrómetro de fluorescencia de rayos X-
Descripción de la función
El espectrómetro de fluorescencia de rayos X-es un instrumento utilizado para analizar la composición de sustancias. Determina el tipo y contenido de elementos en una sustancia midiendo la intensidad y la longitud de onda de los rayos X-fluorescentes producidos por la sustancia después de ser irradiada con rayos X-.
Detector de defectos ultrasónico
Descripción de la función
El detector de fallas ultrasónico es un instrumento de prueba no-destructivo que utiliza las características de propagación de ondas ultrasónicas dentro de los objetos para detectar defectos internos o daños en los materiales.
Probador de dureza ultrasónico
Descripción de la función
El probador de dureza ultrasónico puede medir de forma rápida y precisa la dureza de los materiales utilizando la relación entre la velocidad de propagación ultrasónica y la dureza del material.
Microscopio metalográfico invertido de tres-lentes
Descripción de la función
El microscopio metalográfico invertido de tres-lentes se utiliza principalmente para identificar y analizar la microestructura de diversos metales, materiales de aleación y materiales no-metálicos. Es un instrumento de análisis microscópico ampliamente utilizado en ciencia e ingeniería de materiales.
Sala de pruebas de tres coordenadas
Descripción de la función
Un instrumento de medición de coordenadas es una herramienta de medición de alta-precisión que se utiliza principalmente para medir con precisión el tamaño, la forma y la posición de las piezas de trabajo.
Instrumento de medición de imágenes
Descripción de la función
Un instrumento de medición de imágenes es una herramienta de medición de alta-precisión y alta-eficiencia que captura imágenes del objeto que se está midiendo y utiliza técnicas de procesamiento y análisis de imágenes para lograr una medición precisa de parámetros como el tamaño, la forma y la posición del objeto que se está midiendo.
certificado de calidad
La empresa ha solicitado más de 60 patentes y actualmente cuenta con 49 patentes autorizadas, incluidas 22 patentes de invención y 27 patentes de modelos de utilidad;
Redactó de forma independiente dos estándares industriales para piezas forjadas de ejes escalonados de titanio y aleación de titanio; Tubos sin costura de aleación de titanio forjado; Iniciar un proyecto estándar de la industria; Participó en el desarrollo de 8 normas nacionales.
Proceso de inspección de calidad
1. Inspección entrante: verifique si las materias primas y los componentes cumplen con los requisitos, incluida la apariencia, el tamaño, el material, etc.
2. Inspección del proceso de producción: Durante el proceso de producción, los productos se inspeccionan continuamente para garantizar que cada paso cumpla con los requisitos.
3. Inspección del producto terminado: una vez finalizado el producto, se realiza una inspección exhaustiva del producto terminado, que incluye funcionalidad, apariencia, dimensiones, etiquetado, etc. Solo después de pasar la inspección se puede sacar el producto del almacén.
4. Manipulación del producto no conforme: si el producto no cumple con los requisitos, se requiere-manipulación del producto no conforme, lo que incluye devolución, reelaboración, desguace, etc.
5. Mejora de la calidad: para los problemas de calidad que surgen durante la producción, se deben realizar mejoras oportunas para garantizar que no vuelvan a ocurrir problemas similares.
